近年来，云南中烟工业有限责任公司下属红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂从动力车间到制丝、卷包、复烤车间，节能项目接连涌现，为工厂带来数万至数十万元不等的经济效益。“合理用能”的理念已深入生产各个环节，形成了“处处可节能”的良好局面。

楚雄卷烟厂盛世厂区燃气锅炉（资料图）。郭永宏 摄

  从谐波治理到锅炉改造

  动力车间开展了一系列卓有成效的节能改造。针对工厂供配电系统中的谐波问题，技术人员通过查阅资料、反复实验和设备优化，最终实现了无功补偿装置的精准投切和有源滤波系统对于不同时段、不同类型谐波的有效治理。该项于2024年底完成技术改造，预计每年可节约电能52万度。

  2024年动力车间还完成了天然气锅炉改造项目，将3台燃煤锅炉更换为2台立式过热蒸汽锅炉，并配套实施了锅炉与附属设备一体化集成控制、锅炉与其他能源设备联动控制、冷凝水密闭回收利用、蒸汽管网布局优化、蓄热器水位精准调控等多项节能措施，有效提升锅炉运行效率。预计每年可减少45吨标煤的能源消耗，降低碳排放300吨。

楚雄卷烟厂复烤生产线。资料图

  以效率提升促节能降耗

  制丝车间的节能工作则聚焦于生产效率的提升。项目组经过深入调研和反复实验，制定了提高松散回潮工序平均生产效率的解决方案。实施后，该工序的生产时间缩短，生产效率提升10%左右。

  在膨胀单元蒸汽消耗优化项目中，攻关小组通过科学计算确定了最佳预热时间，并将操作要点纳入标注化流程，使单批次蒸汽消耗量减少402公斤，每年可以产生近20万元的经济效益。同时，通过对蒸汽系统的全面检修和优化，年节约蒸汽量达到618吨。

楚雄卷烟厂制丝生产线。资料图

  在细节中挖掘节能潜力

  在细节管理方面，卷包车间开展的降低高速机小盒透明纸消耗项目颇具特色。针对生产过程中尾料浪费的问题，车间通过实行专人巡检方案和开展技能比武活动，有效降低了小盒透明纸的拼接消耗量，每年每台高速机可节约成本约2万元。

  复烤车间则对冷凝水回收系统进行技术改造，将闭式回收系统改为开式回收系统；将疏水阀泵组更换为普通的疏水阀组；在烤片机设置一台机械式冷凝水回收装置，将烤片机的冷凝水回收后泵送至冷凝水站进行统一回收。改造完成后，年节约蒸汽量达到2600吨。同时，通过优化热风润叶机滤网带，解决了明显的蒸汽外溢现象，年节约蒸汽量115吨。

  云南中烟红塔集团楚雄卷烟厂将节能目标与日常生产紧密结合，形成了“发现问题—分析问题—解决问题—持续改进”的良性循环。这种系统化、精细化的管理模式，不仅带来了可观的经济效益，更培育了全员节能的良好氛围，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。（完）（黄卿霖 杨金坤）